福建聚荣鑫热镀锌型材厂家直销,镀锌角钢

福建聚荣鑫热镀锌型材厂家直销,镀锌角钢

在加工热镀锌角钢的过程中，有时会出现漏锌的情况，下面就为大家介绍一下解决漏锌的方法：
1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
2、避免高碳钢过酸洗
3、彻底焊渣及焊渣飞溅物
4.防止助镀剂的过热烧损
5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀液配制存在的问题
助镀液的“铵锌比”或“锌铵比”的配比及应用中，缺乏科学的检测分析，仅凭经验，可以说是目前很多中小企业在这一工序存在的大问题。有很多企业在助镀液的配比中，凭经验做法基本上是铵多锌少，浸锌过程中烟雾弥漫；也有的企业采用锌多铵少的配比方法。
这种现象的存在和掌握技术的管理人员并不清楚其中原理有关，因为这些人员受文化水平所限，单凭从业多年的经验来掌控生产。这样的操作方法毕竟存在一些不太科学的做法。

事实上，除了我们熟知的以“氯化铵+氯化锌”复盐溶液作为助镀液外，还有很多的其他材料可作为镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌的助镀材料。
镀液采用水作为溶质，除了氯化铵、氯化锌作为溶剂以外，还有很多其他物质可作为助镀液溶剂：
无机类：
酸类：盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸。
盐类：氯化铵、氯化锌、氯化镁、氯化钙、氯化钾、氯化铝、硼砂、氟化钠、氟化钾、佛化铝、氟铝酸钠。
有机类：
酸类：油酸、硬脂酸、软脂酸。
胺类：苯胺、乙酸铵、乙二胺。
其他：松香、萘。
上述所列物质作为助镀溶剂，均能在不同程度上满足前述镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌助镀工艺要求。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求
（1）具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间；储备清理完成的助镀液，压滤处理沉淀物的设施。
（2）为了防止人员滑入助镀槽，作业区应加装防护栏，栏杆高度应不小于500㎜.
（3）有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量；加热可以采用蒸气、电、余热等方式，如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时，蒸气导入部位应注意加装冷凝装置，阻断冷凝水进入助镀液中。
（4）具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件，进行二次分类吊挂，对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。
（5）助镀槽的平面规格参数选择，按照生产线承接件大外形尺寸来决定，深度一般随机调整。否则，需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产
（6）助镀槽的结构和材料选用，原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。

镀锌角钢、镀锌槽钢助镀工序应具备以下几个方面的生产工艺条件：
（1）的助镀溶剂原料和稳定的供应来源。
（2）严格的工艺管理和完善的职工培训制度。
（3）完善的检测分析系统和严谨的从业人员配置。
（4）稳定、可靠的温控设备及措施。
（5）有效的溶液清理手段。
（6）完善、齐备的适应性吊具、行车等，并确保强度。
（7）有效、易操作的清扫、打捞、辅助吊挂等设备，可靠的工具，辅助材料及用具，以及便携的二次电源等：
（8）助镀槽要有足够浸没工件的助镀液容量、容深。
（9）各类辅助添加材料，质优价廉。
（10）助镀槽要有稳定的加热、给排水系统配制。
（11）助镀槽周围要有充裕的整理、吊挂操作空间。
（12）助镀工序要有完备的职业防护措施。

早期的热镀锌工艺中，并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚，而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助镀液），角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。
现在，这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代，因为以前的工艺是不可靠的，不仅仅是容易产生“漏镀”，严重的是会产生很多的锌渣，同时加速锌锅的浸蚀漏锅，锌锅的使用寿命很短。
出现这样的原因很简单，因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上，往往覆盖有一层铁盐，本来就清洗不净，铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸（低浓度盐酸）内，造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解，更加大了铁离子的浓度，导致带入锌液内的几率更大。
我们知道，铁会有锌液起反应：1份铁+25份锌的反应，终形成锌渣，影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。
锌液中被带入的铁盐越多，将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣，这不仅仅造成锌耗增加，更重要的是锌锅内锌渣积聚，锌锅壁的加热强度平衡被破坏，在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成，终导致锌锅漏锅。

助镀溶剂主要是氯化锌和氯化铵，助镀液则是“氯化锌+氯化铵”复合盐水溶液，其质量浓度范围，一般不低于20%~30%，或按照工艺要求来调整。助镀液在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中不会失效，但会降效，并逐渐消耗。
配制助镀液时，一定要注意区分“锌铵比”和“铵锌比”这个概念非常容易混淆，特列强调的是，如对“锌铵比”和“铵锌比”认识不清，那么助镀液的平衡就无法掌握，热镀锌角钢、热镀锌槽钢的生产也不会正常。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳，造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。
清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中，氯化亚铁如果不能彻底的转换成氧氧化铁，那么，这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 采用两个清洗槽进行两次清洗效果好。清洁的原料水，注入工序配置方向上的清洗槽中，让清水向个槽流动，工件先在个槽内清洗。